Hva er de strukturelle komponentene til Scrap Metal Shear Machine
Mekanisk struktur:
Flykropp: Som fundament for hele utstyret gir det stabil støtte og er vanligvis sveiset fra stålplater til en boksformet struktur for å sikre tilstrekkelig mekanisk stabilitet.
Skjærmekanisme: Den består hovedsakelig av øvre knivsete, nedre knivsete, skjærkniv, etc. Det er kjernekomponenten for skjæring av skrapstål. Det øvre knivsetet og hovedoljesylinderen bruker vanligvis flensforbindelse. Sammenlignet med noen tradisjonelle tilkoblingsenheter (som tverraksel og sfærisk lagerforbindelse), er denne tilkoblingsmetoden ikke lett å skade og er lett å vedlikeholde.
Hydraulikksystem: inkludert hydraulikkpumpe, hydraulikksylinder, reguleringsventil, oljetank osv. Hydraulikkpumpen omdanner mekanisk energi til hydraulisk energi og leverer høytrykksolje til den hydrauliske sylinderen gjennom den hydrauliske rørledningen. Den hydrauliske sylinderen genererer skyvekraft under påvirkning av høytrykksolje, og driver det øvre knivsetet til å bevege seg opp og ned for å oppnå skjæring av skrapstål. Kontrollventilen brukes til å kontrollere trykket, strømningen og retningen til det hydrauliske systemet for nøyaktig å kontrollere handlingen til den hydrauliske sylinderen. Oljetanken brukes til å lagre hydraulikkolje og gi oljekilde for det hydrauliske systemet.
Elektrisk kontrollsystem: ansvarlig for å kontrollere driften av hele utstyret, for eksempel start, stopp, hastighetsregulering og andre funksjoner, og kan også realisere driftsmoduser som inching og koblet automatisk syklus.
Fôringsanordning: Vanlige inkluderer transportbånd og lastere, som brukes til å transportere skrapstålet som skal klippes til klippeområdet til utstyret. Noe utstyr har også en automatisk fôringsboks. Etter at skrapstålet er lagt til boksen av en stålgrabber eller traverskran, kan skrapstålet automatisk mates til skjæreområdet ved hjelp av transportbåndet, og matehastigheten kan justeres av hastighetsregulerende motor.
Utmatingsanordning: sender skrapstålet ut av utstyret etter klipping for påfølgende bearbeiding eller transport.
Arbeidsprosess:
Forberedelsestrinn: Stempelet til sidetrykksylinderen driver sidetrykksleiden tilbake på plass, skyvesylinderen driver skyvesleiden tilbake på plass, dørdekselsylinderen driver dørdekselet til å åpne i posisjon, og samtidig pressesylinderen og skjæresylinderen driver pressblokken og saksen til å gå ned i posisjon, slik at materialboksen er i åpen tilstand.
Fôring: Bruk en stålgrabb eller traverskran for å legge skrapstålet som skal klippes inn i mateboksen.
Ekstruderingsstøping: Stempelet til sidetrykksylinderen skyver sidetrykkskyveren fremover, og danner en sideekstruderingskraft på skrotet; samtidig skyver dørdekselsylinderen dørdekselet til å rotere 90 grader og lukkes, og danner en nedadgående ekstruderingskraft på stålskrotet. Sidetrykksylinderen og dørdekselsylinderen jobber sammen for å presse skrapstålet i materialboksen til strimler (som pølser) foran utløpsporten.
Skyving og skjæring: Skyvsylinderen skyver glideren for å skyve stripen av skrapstål i materialboksen fremover. Når den skyves til den forhåndsinnstilte lengden, driver skyvesylinderen og skjæresylinderen stempelet til å heve seg, og løfter presseblokken og saksen. Deretter, etter at skyvesylinderen fortsetter å skyve materialet fremover til riktig posisjon, synker stemplene til skyvsylinderen og skjæresylinderen ned, pressblokken skyver skrapmaterialet, og skjærekniven til skjæremaskinen kutter skrapmaterialet.
Syklisk skjæring: Etter at en klipping er fullført, driver pressesylinderen og skjæresylinderen stemplet til å heve seg, og skyvesylinderen skyver materialet i henhold til den forhåndsinnstilte lengden under kontroll av den fotoelektriske bryteren, og deretter stemplene til stansesylinderen og skjæresylinderen går ned for å komprimere og skjære skrapstålet. Denne syklusen gjentas i henhold til prosessen "skyve-komprimere-klippe-skyve-komprimere-klippe" til alt skrotet i siloen er klippet.
Tømming og gjenmating: sidetrykksylinderen går tilbake, dørdekselet åpnes, materialboksen tømmes, og den er klar til å fylles på igjen med skrap. Hvis utstyret har to eller tre lag med siloer, kan det mates og klippes samtidig under drift. Når skrapstålet i det tredje laget av silo skjæres, vil skrapstålet i den øvre siloen falle ned i den nedre siloen, og deretter vil sidetrykk, skyve og skjæreoperasjoner utføres.
I faktiske applikasjoner kan portalskrapstålsakser av forskjellige modeller og spesifikasjoner ha visse forskjeller i spesifikk struktur og arbeidsflyt, men de generelle arbeidsprinsippene er i utgangspunktet like.
Hvis du vil vite mer om arbeidsprinsippet til skrapsakser for portaler, velkommen til å kontakte Aupu Machinery!
